FOK – Dekoder rozkazów do sterownika FATEK (FATEK,WIN)

Nowoczesny interpreter rozkazów

FATEK jest typowym sterownikiem PLC. Posiada wszystkie możliwości takiego sterowania. Niestety nie ma „fabrycznej” możliwości pracy w trybie interpretera rozkazów. Taki interpreter został oprogramowany i zaimplementowany.

Możliwości dekodera rozkazów zaimplementowanego na dowolną maszynę ze sterownikiem firmy FATEK:

  • Sekwencyjne przetwarzanie rozkazów;
  • Możliwość jednoczesnego przetwarzania kilku niezależnych wątków oraz komunikacji między nimi w celu synchronizacji;
  • Tworzenie programu na komputerze PC za pomocą stworzonej dla danej maszyny listy rozkazów;
  • Możliwość ładowania programu przez port szeregowy, oraz przenośną pamięć Pendrive;
  • Edycja załadowanego programu na maszynie;
  • Podgląd wykonywanego programu;
  • Możliwość wykonania złożonego ciągu operacji w jednym rozkazie;
  • Możliwość pracy w trybie blokowym (rozkaz po rozkazie);
  • Możliwość rozbudowy listy rozkazów;
  • Pełna diagnostyka maszyny w trakcie wykonywania programu;
  • Brak potrzeby znajomości działania sterowników PLC i sposobu ich programowania.

Zalety sterowania przez sterownik FATEK:

  • Przetwarzanie danych w czasie rzeczywistym;
  • Płynne sterowanie napędem śledzącym (przydatne w przypadku sterowania napędem posuwu względem wrzeciona);
  • Możliwość płynnego wykonywania ruchów interpolacyjnych przez napędy.
Maszyny, Urządzenia, Automatyzacja, Modernizacja www.neotech.pl

Przykład zalet sterowania opartego o sterownik FATEK i dekodera rozkazów zastosowanego na maszynie typu NCJ (nawijarka jednowrzecionowa):

  • Możliwość zmiany parametrów wrzeciona w dowolnym momencie (prędkość, przyspieszenie), nawet gdy wrzeciono już zostało uruchomione i się obraca;
  • Możliwość zmiany kierunku posuwu i jego wartości w dowolnym momencie, nawet podczas pracy wrzeciona;
  • Sterowanie ręczne oraz możliwość odczytu aktualnej pozycji napędów;
  • Duża dokładność napędu posuwu (do 0,005mm);
    wartość pozycji wrzeciona odczytywana z dokładnością do 0,001 obrotu (0,36 stopnia);
  • Duża precyzja napędu wrzeciona w przypadku zastosowania serwo-napędu (do 0,36 stopnia);
  • Możliwość wykonywania złożonych ruchów manipulacyjnych.

Dowiedz się więcej - napisz do nas!