FAQ – Najczęstsze Pytania

Projektujemy i produkujemy dedykowane,  zaawansowane maszyny przemysłowe, w tym linie do produkcji elementów indukcyjnych, automatyczne systemy montażowe, maszyny testujące i urządzenia wspierające procesy elektroniczne.

Poza tym robimy proste maszyny i urządzenia oraz wyposażenie produkcyjne - całościowo wyposażamy Twoją linię produkcyjną!

Maszyna ma robić „ciężką robotę”, a Ty wtedy możesz skupić się na pomysłach. 😎

Więcej o naszych maszynach dowiesz się TUTAJ.

Specjalizujemy się w maszynach nawijających (nawijarkach): jednowrzecionowych, wielowrzecionowych, z wymianą ręczną, półautomatyczną, automatyczną. Nawijarki do drutów cienkich, grubych. Także zrobotyzowane.

Nasze maszyny to połączenie nowoczesnych technologii, automatyzacji i precyzyjnych mechanizmów sterowania! To kluczowe do osiągania wysokiej jakości i precyzji finalnych produktów.

Są specjalnie przystosowane do produkcji elementów indukcyjnych — cewek, dławików i transformatorów.

Zwykle nie projektujemy je tak, by spełniały konkretne parametry elektryczne produktu - pozwalamy na szeroki zakres parametrów na etapie ustawiania maszyny (dzięki czemu maszyny są uniwersalne) i jednocześnie na precyzyjnie powtarzalne wyniki na etapie produkcji (dzięki temu produkty są dokładnie zgodne z zakładaną specyfikacją).

Oczywiście! Każda maszyna która wychodzi "spod naszych skrzydeł" jest dostosowana do konkretnych wymagań Klienta — od konfiguracji mechanicznej po oprogramowanie sterujące.

Twój pomysł + nasze know-how = maszyna skrojona na miarę.

Wspieramy Cię na każdym etapie.

Zaczynamy od zapytania i analizy potrzeb, potem projektujemy, budujemy, testujemy i uruchamiamy maszynę u klienta 😎

Czas realizacji maszyny specjalnej zależy od stopnia złożoności projektu, ale zawsze jest jasno określony na starcie. Zapewniamy szkolenie operatorów i personelu technicznego, a każda maszyna trafia do klienta z pełną dokumentacją techniczną i DTR. Krótko mówiąc: prowadzimy projekt od pierwszego „dzień dobry” aż do stabilnej produkcji 💡

Więcej o naszych usługach dowiesz się TUTAJ.

Projektujemy i budujemy maszyny dla wielu branż — od elektroniki i produkcji elementów indukcyjnych, przez automatyzację przemysłową, aż po rozwiązania specjalne „szyte na miarę” 😎 Realizujemy projekty jednostkowe oraz krótkie serie, także dla klientów zagranicznych.

A jeśli reprezentujesz nietypową branżę i Twoja maszyna musi spełnić niestandardowe, specyficzne wymagania - tym ciekawiej! Wystarczy, że jasno je określisz, a my zaprojektujemy rozwiązanie dokładnie pod te warunki.

Maszyny NEOTECH mogą zostać doposażone (opcjonalnie) w systemy kontroli jakości, pomiary online oraz rejestrację danych produkcyjnych i parametrów procesu.

Nie jest to standard, bo wiemy, że każdy proces ma inne potrzeby, ale gdy precyzja, analiza danych i traceability są kluczowe, dokładamy odpowiednie moduły bez mrugnięcia okiem!

Więcej o naszych usługach dowiesz się TUTAJ.

Automatyzujemy dokładnie tyle, ile trzeba — ani za mało, ani za dużo! 😎
Projektujemy maszyny w zależności od potrzeb klienta i oczekiwanej skali produkcji: mogą być ręczne, półautomatyczne oraz w pełni automatyczne. Wydajność mocno zależy od konkretnych wymogów, wyrobów i maszyn:

• Rozwiązania ręczne i półautomatyczne typowo produkują od pojedynczych sztuk do kilkuset lub niskich kilku tysięcy elementów dziennie
• Pełne automaty: mogą produkować nawet 10 000 i więcej produktów dziennie!

Krótko mówiąc: w NEOTECH dostarczymy rozwiązanie od prototypu do masowej produkcji- bez zmiany dostawcy maszyn 😎

Tak — bezpieczeństwo traktujemy bardzo serio.

Maszyny NEOTECH projektujemy zgodnie z wymaganiami CE oraz obowiązującymi normami UE - naszym standardem jest stosowanie sprawdzonych standardów bezpieczeństwa maszyn.

W razie potrzeby adaptujemy rozwiązania do norm obowiązujących poza Unią Europejską, tak aby maszyna była gotowa do pracy dokładnie tam, gdzie jej potrzebujesz 💡

Tak! Dbamy o maszyny nie tylko przy starcie, ale przez cały ich „żywot” 😎

Modernizujemy istniejące maszyny i linie produkcyjne, oferujemy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny, zapewniamy części zamienne również do starszych konstrukcji, a w razie potrzeby pomagamy zdalnie przez diagnostykę i wsparcie techniczne online.

Część naszych Klientów kupuje stare, używane i wysłużone maszyny i przekazuje nam do uruchomienia, odbioru, serwisu i modernizacji. To często tańsze i szybsze rozwiązanie. 

Krótko mówiąc: Twoja maszyna jest u nas pod opieką, niezależnie od jej wieku 💡

Więcej o naszych usługach dowiesz się TUTAJ.

I jedno, i drugie! Zależy tak naprawdę tylko od budżetu i oczekiwanego czasu realizacji! Wiadomo, że jedna maszyna będzie prostsza i szybsza do wykonania niż kompletna linia.

Możemy dostarczyć pojedyncze maszyny wolnostojące (na przykład maszyna cynująca) lub do integracji w istniejącej produkcji (na przykład zmieniacze korpusów), albo kompletne linie technologiczne, które działają od A do Z, od podawania komponentów po wyjście finalnych produktów.

Najwięcej naszych maszyn pracuje w sektorze produkcji podzespołów elektronicznych. Nasze automaty obsługują m.in.:

• Nawijanie
• Cynowanie
• Montaż pinów, doginanie i zaciskanie
• Oklejanie taśmą
• Testowanie i pomiary parametrów elektrycznych
• Pakowanie elementów

Poza tym wykonywaliśmy maszyny do wielu innych procesów i gałęzi przemysłu:

• Automatyczne przenoszenie i sortowanie różnych komponentów
• Procesy pomocnicze w produkcji spożywczej
• Testery w przemyśle energetycznym
• Maszyny produkcyjne do branży obronnej, lotniczej, automotive, medycznej...
• Obsługę procesów wymagających powtarzalności i precyzji

W skrócie: jeśli proces da się zautomatyzować, nasze maszyny mogą go ogarnąć 💪

Cały proces powstawania naszych maszyn możesz poznać TUTAJ.

W skrócie:

1. zapytanie i analiza potrzeb,
2. koncepcja techniczna,
3. projekt i budowa,
4. testy,
5. uruchomienie i szkolenie.

Bez „czarnej skrzynki” – klient wie, na jakim etapie jest projekt.

Najczęściej łączymy oba podejścia: bazujemy na indywidualnym zaprojektowaniu od podstaw koncepcji maszyny. Konstrukcję bazujemy na sprawdzonych modułach i komponentach (bazujemy na naszym znacznym doświadczeniu - wykonaliśmy już ponad 300 maszyn produkcyjnych i wiemy co się sprawdza a co nie), a całą maszynę dopasowujemy indywidualnie do projektu klienta.

To trochę jak budowanie zestawu LEGO dla inżynierów! 😎

To zależy od potrzeb Twojej produkcji! 😎

• Wolnostojąca maszyna jest najlepsza jeśli potrzebujesz elastyczności i szybszej realizacji. Poza tym pozwala na realizację przynajmniej części procesu lub części wydajności, gdy inne maszyny nie działają.
• Dostawka do linii produkcyjnej sprawdzi się, gdy chcesz zautomatyzować konkretny etap i połączyć go bezproblemowo z istniejącą produkcją. Pełna integracja zwykle da maksymalną wydajność. ALE - gdy wystąpi awaria w jednym miejscu linii produkcyjnej, to stoi cały proces.

W skrócie: wolnostojąca = elastyczność, dostawka = płynna integracja i wydajność. My oferujemy obie opcje i wsparcie techniczne. Obie opcje pozwalają też na automatyzację Decyzję musisz podjąć Ty!😎

To akurat zależy od celu i skali projektu 🤔

• Dedykowana maszyna sprawdzi się, gdy potrzebujesz pełnej kontroli nad funkcjami, procesem i wydajnością (a nawet precyzyjnej kontroli nad pozycją wszystkich elementów w każdej chwili) - idealna do nowych, niestandardowych produktów.
• Dostosowanie istniejącego urządzenia jest szybsze i często bardziej ekonomiczne - czyli krótkofalowo znacznie tańsze. Jeśli zmiany są niewielkie lub chcesz wykorzystać sprawdzone rozwiązania sprawdzi się świetnie.

W skrócie: nowe = pełna personalizacja, upgrade = szybka i efektywna adaptacja. A czasem… połączenie obu podejść daje najlepsze efekty! 💡

Tak - jeśli tego zechcesz!

Nasze maszyny mogą być zaprojektowane z myślą o pełnej integracji z istniejącymi systemami (sterowanie, synchronizacja procesów i kompatybilność z urządzeniami innych producentów to dla nas codzienność).

Jeśli natomiast zależy Ci na wolnostojącej maszynie - także ją zaprojektujemy i wykonamy. 

Nie. Budujemy maszyny ręczne, półautomaty i pełne automaty. Skala zależy od potrzeb, nie od ambicji katalogowych 😎

Bardzo dobrze — modernizacje to nasza specjalność. Często upgrade jest szybszy i tańszy niż nowa maszyna, a efekt bywa lepszy.

Tak. Maszyna bez przeszkolonego operatora to tylko ładny mebel. My wolimy, żeby pracowała.

Oferujemy szkolenia nie tylko dla operatorów maszyn, ale także pracowników działu serwisowego, ustawiaczy i nadzoru produkcji.

Tak — projektujemy je z myślą o rozwoju. Dzisiejszy półautomat może jutro stać się pełnym automatem 🚀

Budujemy jedno i drugie.
Projektujemy maszyny od podstaw, gdy aplikacja tego wymaga, ale rozsądnie wykorzystujemy sprawdzone podzespoły i standardy, jeśli pozwala to skrócić czas wdrożenia i zwiększyć niezawodność.
Nie wynajdujemy koła na nowo – chyba że stare już nie pasuje.

Tak bardzo, jak trzeba.
Zakres dedykacji obejmuje m.in.:

• mechanikę,
• automatykę,
• oprogramowanie,
• ergonomię obsługi,
• integrację z procesem klienta.

Nie sprzedajemy „jednego modelu dla wszystkich”, bo tak się nie da po prostu!

Realizujemy obie opcje. Najbardziej lubimy stanowiska wolnostojące, na przykład zrobotyzowane automaty produkcyjne, ale mamy na swoim koncie różne realizacje, w tym także dostawki do istniejących linii i kompletne linie technologiczne.

Zakres zależy od potrzeb Waszego procesu, nie od naszego katalogu.

Nie – i to celowo. Nie zawsze jest taka potrzeba. Źle przeprowadzona automatyzacja generuje znaczne koszty bez znacznego usprawnienia procesu. Często nawet utrudnia codzienne funkcjonowanie. Po prostu nie zawsze trzeba wszystko automatyzować.

Nie każdy producent maszyn o tym wie. My wiemy, dlatego projektujemy całe spektrum maszyn: urządzenia obsługiwane ręcznie, maszyny półautomatyczne i pełne automaty.

Poziom automatyzacji dobieramy do wielu czynników, zwłaszcza wolumenu produkcji, elastyczności procesu i budżetu klienta. Automatyzacja ma pomagać, a nie przeszkadzać.

Najpierw szacujemy i liczymy realny czas cyklu (takt), potem składamy obietnice. W praktyce rodzaj rozwiązania jest uzależniony od oczekiwanej wydajności procesu. Dodatkowo, niektóre procesy można łatwo skalować - na przykład postawić drugą taką samą maszynę. To ma dodatkowe zalety - nie tylko dwukrotnie zwiększa wydajność produkcji, ale też zapewnia że w razie awarii produkcja nie "stoi" a dalej działa choć z ograniczoną wydajnością!. 

Zależnie od klasy rozwiązania możemy zwykle założyć:

• Urządzenia ręczne / maszyny półautomatyczne: od pojedynczych sztuk do kilkuset produktów dziennie,
• Automaty produkcyjne: 10 000+ produktów dziennie i więcej.

Tak, to bardzo częsty scenariusz. Integrujemy maszyny z istniejącą automatyką, systemami sterowania, systemami nadrzędnymi (MES / SCADA – jeśli wymagane). Maszyna ma pasować do linii, a nie linia do maszyny.

Tak - Prototypy, maszyny pilotażowe, wersje przedseryjne to większość naszych maszyn.

Wynik to za specyfiki ich konstrukcji - każda jest dedykowana do indywidualnych potrzeb Klienta. Oczywiście jest możliwość zamówienia u nas wielu maszyn / serii maszyn. Ale bardzo często Klienci po zamówieniu pierwszej sztuki proszą o wprowadzenie zmian programowych lub konstrukcyjnych w kolejnych egzemplarzach, tym samym tworząc nowe modele - i nowe prototypy.

Tak, jak najbardziej! Maszyna nie musi iść na emeryturę tylko dlatego, że zmienił się proces lub wymagania.

Oferujemy modernizacje mechaniczne, retrofit automatyki, dostosowanie do nowego produktu, zwiększenie wydajności lub bezpieczeństwa.

Tak. Jeśli konstrukcja na to pozwala, modernizujemy maszyny obce, linie produkcyjne i starsze automaty. Każdą pracę modernizacyjną poprzedzamy audytem technicznym oraz zebraniem Twoich wymagań – potem następuje decyzja.

Tak – z reguły jako opcja. Większość naszych Klientów oczekuje systemów kontrolnych polepszających jakość i odciążających pracowników, dlatego zależnie od ich wymagań oferujemy szeroki zakres metod kontrolnych.

Możemy zintegrować m.in.: pomiary online, kontrolę parametrów procesu, odrzut detali niezgodnych czy rejestrację danych produkcyjnych.

Standard dobieramy do wymagań, nie „na siłę”.

Tak – jeśli klient tego potrzebuje. Z reguły Klienci mają istniejące systemy kontroli i analizy danych - wtedy zajmujemy się wyłącznie akwizycją danych z maszyny. Ale oferujemy więcej opcji.

Możliwa jest: rejestracja parametrów procesu, zapis danych produkcyjnych, eksport danych do systemów klienta.

Bez zbędnej cyfryzacji, ale z pełną kontrolą.

Tak. Szkolimy operatorów, automatyków czy utrzymanie ruchu. Szkolenie odbywa się na obiekcie, na realnej maszynie, nie tylko na slajdach.

Tak. Maszyny są projektowane zgodnie z dyrektywami UE, normami bezpieczeństwa i wymaganiami CE.

Możliwa jest także adaptacja do norm obowiązujących poza UE.

Najczęściej są to:

• elektronika i elektrotechnika,
• produkcja napędów elektrycznych,
• produkcja elementów indukcyjnych,
• przemysł precyzyjny,
• przemysł obronny,
• przemysł spożywczy,
• produkcja specjalistyczna.

Jeśli reprezentujesz nietypową branżę – tym lepiej, bo lubimy ciekawe realizacje. Podaj konkretne wymagania.

Bo w NEOTECH rozumiemy procesy, a nie tylko mechanikę. Zawsze projektujemy pod realną produkcję a na każdym etapie masz pełną i przejrzystą komunikację z inżynierem, nie z korporacyjnym formularzem.

Maszyna ma pracować latami – nie tylko dobrze wyglądać na odbiorze