Dedykowane dławiki mocy (Power Inductors) – projektowanie i produkcja pod wymagania nietypowych aplikacji
Współczesna elektronika energoelektroniczna wymaga komponentów o coraz wyższej sprawności, większej gęstości mocy i lepszych parametrach EMI. Dlatego coraz więcej producentów urządzeń decyduje się na dedykowane dławiki mocy (custom power inductors) projektowane dokładnie pod wymagania konkretnej aplikacji.
Produkcja indywidualnych dławików pozwala zoptymalizować:
- sprawność przetwornicy DC/DC,
- temperaturę pracy,
- rozmiar układu,
- poziom zakłóceń elektromagnetycznych EMI,
- odporność na wysokie prądy impulsowe,
- charakterystykę nasycenia rdzenia.
Produkcja dedykowanych, niestandardowych dławików mocy
Nowoczesne dławiki mocy są podstawowym elementem przetwornic buck, przetwornic boost, układów flyback, konwerterów LLC, układów PFC, zasilaczy impulsowych SMPS, falowników przemysłowych, systemów automotive, ładowarek EV, układów zasilania w aplikacjach FPGA i VRM przy procesorach CPU.
Zdjęcia wyrobów:
Dławiki mocy - Najważniejsze parametry techniczne
Produkcja dedykowanych dławików mocy z reguły obejmuje: projekt, dobór rdzenia, projekt uzwojeń, optymalizację termiczną, prototypowanie, testy elektryczne, kwalifikację środowiskową. Możliwe są różne konstrukcje dławiki SMD, dławiki THT, dławiki wysokoprądowe, common mode chokes, dławiki sprzężone, induktory planarne oraz dławiki toroidalne.
Poniżej przedstawiamy orientacyjne zakresy parametrów elektrycznych i mechanicznych:
| PARAMETR | DŁAWIKI MOCY | |
| Rodzaj drutu | Lutowne i nielutowne: CuL 155 – 200, Gr.1 – 2 (typowo) Termospiekalne: FSP 18, STP 18, PSP 15 i inne | |
| Druty srebrzone CuAg do zastosowań HF | ||
| Inne rodzaje drutów są możliwe na zapytanie. | ||
| Średnica drutu | Minimum | 0,1 mm |
| Maksimum | 2,10 mm | |
| Inne średnice drutu są możliwe na zapytanie. | ||
| Kierunek nawijania uzwojenia | Lewy, Prawy | |
| Ilość warstw uzwojenia | Minimum | 1 |
| Maksimum | Do ustalenia | |
Kształt cewki | Zależny od kształtu rdzenia ferrytowego. Walcowy, szpulkowy, sztabkowy i inne. | |
| Możliwość stawiania punktu klejowego UV do montażu automatycznego (maszyny Pick & Place). | ||
| Nietypowe kształty lub wymagania – Możliwość ustalana indywidualnie na zapytanie. | ||
Rodzaje stosowanych rdzeni | Rdzenie Ferrytowe, Proszkowe (powder core), Metal Composite | |
| Typowe zakresy prądu nasycenia (Isat) |
| |
| Typowa rezystancja stałoprądowa (RDC) |
| |
| Typowa częstotliwość pracy | Zależna od zastosowania i od doboru materiałów (zwłaszcza od histerezy rdzenia ferrytowego)
| |
| Wyprowadzenia | Typowo – cynowane do rdzenia. | |
| Zgrzewane termokompresyjnie. | ||
| Metalizowane srebrnym drutem w celu wzmocnienia. | ||
| Inne wykonania są możliwe na zapytanie. | ||
| Położenie i kształt wyprowadzeń | Typowo – owijanie wokół określonych punktów rdzenia. | |
| Zależny od kształtu rdzenia – układ wyprowadzeń według rdzenia i wymagań klienta. | ||
Cynowanie | Bezołowiowe Pb Free | |
| Ołowiowe Pb (na życzenie klienta) | ||
Kontakt
Jeśli masz pytania, potrzebujesz więcej informacji lub chciałbyś złożyć zamówienie – zapraszamy do kontaktu.
