To nie jest typowy i nudny FAQ. Znajdziesz tutaj odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania (oraz na pytania których nikt nie zadaje choć powinien). Dowiedz się, jak NEOTECH buduje komponenty indukcyjne, skaluje produkcję i automatyzuje procesy - wszystko wyjaśnione przez inżynierów, a nie roboty!
Zawiłości technologii: projektowanie i produkcja elementów indukcyjnych
Działamy najszybciej na rynku!
Proces przygotowania wyceny typowych wyrobów przebiega bardzo sprawnie: pierwszy kontakt – zwykle w 1 dzień, wycena – do tygodnia, a produkcja prototypów i serii – w ciągu kilku tygodni!
Czas produkcji silnie zależy od dostępności materiałów (jeśli Klient dostarcza materiały to czas realizacji znacząco przyspiesza!) oraz obłożenia maszyn.
Niestandardowe wyroby zwykle wyjmują więcej czasu zwłaszcza jeśli trzeba zaprojektować i wykonać dedykowane wyposażenie produkcyjne.
Produkujemy szeroką gamę elementów indukcyjnych, m.in. cewki, dławiki, transformatory, elementy nawijane na rdzeniach ferrytowych, proszkowych i toroidalnych.
Zakres obejmuje zarówno rozwiązania standardowe, jak i specjalne aplikacje przemysłowe.
Właśnie od tego jesteśmy 😎
Służymy pomocą! Sprawdzimy wykonalność technologiczną, zaproponujemy optymalizację konstrukcji i dostosujemy rozwiązanie tak, aby nadawało się do stabilnej produkcji seryjnej, a nie tylko do prototypu.
Jeśli dany produkt jest nie do wykonania, zaproponujemy zmiany w konstrukcji.
Nasze najczęściej wykonywane produkty znajdziesz TUTAJ.
Bardzo chętnie realizujemy długoterminową, powtarzalną współpracę. Lubimy projekty, które wracają.
Proces przygotowania wyceny typowych wyrobów przebiega bardzo sprawnie: pierwszy kontakt – zwykle w 1 dzień, wycena – do tygodnia, a produkcja prototypów i serii – w ciągu kilku tygodni!
Czas produkcji silnie zależy od dostępności materiałów (jeśli Klient dostarcza materiały to czas realizacji znacząco przyspiesza!) oraz obłożenia maszyn.
Niestandardowe wyroby zwykle wyjmują więcej czasu zwłaszcza jeśli trzeba zaprojektować i wykonać dedykowane wyposażenie produkcyjne.
Tak — produkujemy elementy według projektu i dokumentacji klienta, zgodnie z Twoją specyfikacją!
Realizujemy zarówno dokładne odwzorowanie dostarczonych specyfikacji, jak i wersje zoptymalizowane pod kątem technologii produkcji.
Jesteśmy elastyczni. Nasz zaawansowany park maszynowy dysponuje możliwościami w pełnym zakresie produkcyjnym:
- produkcja jednostkowa i prototypowa,
- krótkie i średnie serie,
- produkcja wielkoseryjna liczona w setkach tysięcy i milionach sztuk.
Dobieramy technologię do skali — nie odwrotnie 💡
Nie.
Nie projektujemy elementów „od zera”, ale aktywnie wspieramy klienta konsultacyjnie.
Pomagamy weryfikować założenia, sugerujemy zmiany technologiczne i wskazujemy rozwiązania, które realnie da się produkować seryjnie.
Możemy wykonać jeszcze więcej - cały wachlarz naszych usług znajdziesz TUTAJ.
Stosujemy między innymi rdzenie ferrytowe, proszkowe i stalowe, a także karkasy plastikowe, czy wydruki 3D. Mogą też być cewki bezrdzeniowe!
Chętnie pracujemy również na rdzeniach powierzonych przez klienta.
Dobór drutu (średnica i materiał) zależy od aplikacji — używamy drutu miedzianego Cu, emaliowanego, Litz oraz specjalnych wariantów. Wszystko po to, by parametry elektryczne i technologia produkcji grały do jednej bramki 💡
Wykonujemy, mierzymy i obsługujemy szeroki zakres parametrów, ale głównie w skali "elektronicznej" a nie "energetycznej". Oznacza to:
- indukcyjność: od ułamków µH do pełnych mH,
- prądy robocze: od µA do pojedynczych amperów,
- częstotliwości pracy: od niskich częstotliwości rzędu kHz, po zakres RFID / NFC 13,56 MHz.
Każdy przypadek analizujemy indywidualnie — tu nie ma jednego „szablonu”.
Tak. Pomagamy dobrać rdzeń, materiał magnetyczny, średnicę i typ drutu oraz technologię wykonania, biorąc pod uwagę parametry elektryczne, warunki pracy i planowaną skalę produkcji 💡
Szczegóły znajdziesz TUTAJ.
Proces produkcji jest dostosowany do wyrobu i skali — od prototypów po serie. Pomiary parametrów elektrycznych wykonujemy zgodnie z wymaganiami klienta.
Pełna identyfikowalność wyrobów i partii produkcyjnych w NEOTECH to standard.
Nasze elementy trafiają głównie do elektroniki przemysłowej, automatyki i aplikacji specjalnych.
Nie realizujemy projektów dla energetyki, ale obsługujemy aplikacje wysokiej częstotliwości — m.in. dzięki zastosowaniu drutów srebrzonych.
Projekty automotive realizujemy w bardzo licznym zakresie, ale oczywiście w zależności od wymagań technicznych i jakościowych.
Stosujemy wewnętrzne procedury kontroli jakości, mierząc m.in. indukcyjność (L), rezystancję (R) oraz dobroć (Q) induktorów.
Do tego prowadzimy pomiary geometryczne elementów - za pomocą suwmiarek, mikroskopów pomiarowych oraz wizyjnego układu pomiarowego KEYENCE. Kontrola jakości wyrobów odbywa się wieloetapowo, przez doświadczonych pracowników, także pod lupami i mikroskopami.
Zakres testów zawsze dopasowujemy do projektu, a raporty z pomiarów mogą być przekazywane klientowi jako element dokumentacji jakościowej.
Nie musi — od tego są prototypy. Pomagamy optymalizować konstrukcję, zanim trafi do produkcji seryjnej. Lepiej poprawić na starcie niż później produkować kompromisy.
Właśnie wtedy wchodzimy do gry 💡 Podpowiemy zmiany konstrukcyjne i technologiczne, które pozwolą przejść z „działa” do „da się produkować stabilnie”.
Typowo dostosowujemy elementy do automatycznego montażu, np. poprzez pakowanie T&R, choć wszystko zależy od wyrobu.
Wykonujemy również moduły i zespoły oraz dostarczamy komponenty w opakowaniach przemysłowych: taśmy, tray’e, tacki — produkcja lubi porządek 💡
Tak. Prototypy i małe serie są możliwe — choć uczciwie mówimy: większe serie mają lepsze ceny i krótsze terminy.
Tym, że wie więcej i nie zgubi informacji 😎 To trwały znacznik identyfikacyjny, a nie kawałek papieru z numerem.
Bo mamy niesamowity urok osobisty! 😎
A tak serio, u nas rozmawiasz bezpośrednio z ludźmi, którzy projektują i produkują, a nie z korporacyjnym formularzem kontaktowym.
Jeśli jakość obsługi, personalny kontakt oraz wspieranie rodzimego przemysłu są dla Ciebie istotne, napisz do NEOTECH!
Robimy oba typy.
„Zwykłe” – sprawnie i powtarzalnie.
„Trudne” – z przyjemnością. Jeśli coś ma nietypowe parametry, ograniczenia montażowe, warunki środowiskowe albo… po prostu wcześniej nie działało, to jesteśmy w swoim żywiole.
Tak. Nie musisz dostarczać pełnej dokumentacji. Wystarczą wymagane parametry elektryczne, warunki pracy, oczekiwana skala produkcji.
Resztą (dobór rdzenia, drutu, technologii) zajmiemy się wspólnie.
Zdecydowanie tak.
Często projekt „działający” to nie to samo co projekt opłacalny, powtarzalny i stabilny w produkcji.
Pomagamy uprościć konstrukcję, zmniejszyć koszty materiałowe i poprawić powtarzalność parametrów.
Tak — i bardzo często od tego zaczynamy. Produkcja:
- jednostkowa,
- prototypowa,
- krótkoseryjna
to u nas standard, a nie problem organizacyjny. Choć nie ukrywamy, naszym ulubieńcem jest produkcja dużych serii wymagających technologicznie produktów!
Typowo:
- indukcyjność: od µH do mH (i więcej, zależnie od konstrukcji),
- prądy robocze: od mikro Amperów do pojedynczych Amperów,
- częstotliwości: od DC do dziesiątek MHz,
- Dobroć cewki Q od 0,1 do 100 i więcej! Zależy od projektu, produktu i, oczywiście, zastosowania.
- niskie straty, stabilność temperaturowa.
Jeśli masz „dziwny zakres” — tym bardziej warto zapytać.
To zależy od wymagań projektu.
Możemy zapewnić:
- pomiary 100% sztuk,
- pomiary statystyczne,
- pomiary tylko wybranych parametrów.
Zakres kontroli ustalamy razem z klientem — bez nadmiarowych procedur, ale bez zgadywania.
W NEOTECH nawijanie odbywa się na wielu rodzajach i typach rdzeni. Są to między innymi:
- ferrytowe,
- proszkowe,
- stalowe,
- karkasy plastikowe,
- wydruki 3D,
Do tego są jeszcze konstrukcje bezrdzeniowe. Dobór zależy od parametrów elektrycznych, mechaniki i warunków pracy.
Chwila... to kim w końcu jesteście?
NEOTECH to producent elementów indukcyjnych oraz maszyn.
Automatyzujemy produkcję, wspieramy rozwój technologiczny i dostarczamy gotowe rozwiązania dla przemysłu. Uważamy się za dobrego partnera technologicznego dla wielu gałęzi przemysłu.
Działamy od ponad 26 lat w branży elektronicznej i maszynowej.
Zaczęliśmy w latach '90 i od początki zdobywaliśmy doświadczenie w produkcji masowej, automatyzacji i wymagających projektach przemysłowych. W tym czasie wykonaliśmy ponad 320 maszyn przemysłowych i ponad 250 milionów komponentów indukcyjnych. Krótko: wiemy, co robimy.
Więcej o naszej historii dowiesz się TUTAJ.
Realizujemy projekty prototypowe, produkcyjne, rozwojowe i wdrożeniowe - Od prototypowych elementów indukcyjnych lub dedykowanych maszyn, po wielomilionowe serie komponentów oraz kompletne linie produkcyjne i automatyczne maszyny.
Lubimy wyzwania i nietypowe rozwiązania.
Oof, od czego by tu zacząć?
Mamy własną halę produkcyjną elementów indukcyjnych a na niej nowoczesne linie produkcyjne, własne maszyny (dedykowane maszyny - także naszej produkcji!). Wysoka automatyzacja i robotyzacja własnej produkcji, doświadczeni pracownicy produkcyjni potrafiący wyłapać najdrobniejszą niezgodność, doskonała kontrola jakości i ambitny zespół inżynierów, automatyków, programistów i konstruktorów którzy potrafią zamienić pomysł w działającą maszynę.
Tak! Możemy dostarczać zarówno gotowe komponenty, jak i złożone całe urządzenia. Wykonujemy także usługi dla innych firm. Więcej o możliwych usługach sprawdzisz TUTAJ.
Równolegle wykonujemy wyposażenie, maszyny, urządzenia i automatyczne linie produkcyjne dla innych firm. Prowadzimy modernizacje i retrofity Waszych maszyn, projektujemy, konstruujemy, programujemy, dostosowujemy. Więcej o usługach maszynowych sprawdzisz TUTAJ.
Bądź na bieżąco - Obserwuj nas w mediach społecznościowych!
